大多數(shù)的聚合物和增稠劑具有分子結(jié)構(gòu)和性能的具體在老化前。然而，他們在180°C經(jīng)過96小時的老化，經(jīng)常出現(xiàn)不同程度的熱穩(wěn)定性。熱熔壓敏膠的熱穩(wěn)定性，將被用于化學(xué)結(jié)構(gòu)和組成材料的影響，熱熔壓敏膠廠的生產(chǎn)過程，熱熔膠機(jī)的設(shè)定溫度和終端用戶環(huán)境的影響。為了確保最好的熱熔壓敏膠的熱穩(wěn)定性的可用性，熱熔壓敏膠生產(chǎn)廠需要特別注意膠原材料的質(zhì)量和整個生產(chǎn)工藝條件。即使是熱熔壓敏膠配方相同，通過混合系統(tǒng)的不同的產(chǎn)品，可以在熱安全性的粘接性能和耐熱性，有明顯的差異。例如，在生產(chǎn)過程中用氮?dú)獗Ｗo(hù)或真空生產(chǎn)出來的成品，僅粘合劑的一小部分會氧化，從而顯示出良好的熱穩(wěn)定性。另一方面，即使是同一配方，制造業(yè)在開放系統(tǒng)無氮?dú)獗Ｗo(hù)或真空時，熱穩(wěn)定性可能較差，批次之間的差異可能很大。

同樣，熱熔壓敏膠的還需要設(shè)置終端用戶，使用熱熔壓敏膠系統(tǒng)的溫度和氧氣或空氣接觸問題特別注意速度。通常，熱熔壓敏膠必須在170°C融化在涂膠成為流體在高溫。熱熔壓敏膠在一定的高溫停留時間主要是由熱熔膠槽尺寸和橡膠進(jìn)口速度決定。為了模擬最壞的老化條件下，熱穩(wěn)定性的測試通常是在180°C與空氣接觸，沒有96個小時攪拌。使用封閉或進(jìn)入熔制氮，將熔體在熔膠槽并通過狹縫口模擠出或噴涂系統(tǒng)膠，膠具有良好的耐熱性，并能保持穩(wěn)定的性能和熱穩(wěn)定性，長時間。這是因為在高溫過程中，膠粘劑的絕大多數(shù)是不暴露在空氣中，只有在非常少量粘合膠的表面氧化會發(fā)生空氣。然而，通過膠水輥涂，因為熱熔壓敏膠粘劑已經(jīng)在與空氣接觸，將顯示穩(wěn)定。