熱熔膠涂布是一門綠色環(huán)保型的涂布包裝技術。當前，國內熱熔膠涂布技術的展開前史盡管已有十幾年，但熱熔膠涂布機的制造技術在國內仍處于未成熟期間，許多打印包裝機械制造廠家出產的熱熔膠涂布機，其首要質量問題還沒有得到極好的處置。
　　熱熔膠，望文生義是一種受熱后成為熔融情況，經涂布而將各種材料粘合在一起的膠。熱熔膠和其他粘合劑比照有如下特征：100%固體構成，不含溶劑和水的成分；具有熱可塑性，即可以重復受熱熔化和降溫凝聚，此進程可逆，熱熔膠的化學物理性質不會因而而改動；熱熔膠必須在受熱成為熔融情況下才華涂布；熱熔膠經冷卻凝聚而發(fā)作粘合力。
　　熱熔膠自從問世以來，由于其粘接強度大，固化速度快等利益，被廣泛運用于食品包裝、書本裝訂、一次性衛(wèi)生用品工作、家具工作、標簽工作等領域。
　　二、熱熔膠工作的新技術及展開趨勢低溫熱熔膠低溫熱熔膠突破了一般傳統(tǒng)熱熔膠的運用極限。其正常操作溫度僅為110℃~130℃，低溫熱熔膠比傳統(tǒng)熱熔膠的運用溫度低了30℃以上。低溫熱熔膠和傳統(tǒng)熱熔膠比照具有明顯低的粘度值，保證在低溫操作條件下滿足各項涂布技術需要。
　　低溫熱熔膠所帶來的直接長處是節(jié)約電費和機器維修保養(yǎng)費用。許多實習運用閃現，相同的熱熔膠機，運用低溫熱熔膠可為客戶節(jié)約約15%的電費。而由于低溫熱熔膠在其110℃~130℃的正常操作溫度下幾乎徹底沒有結皮、積碳等老化表象，使得機器的維修保養(yǎng)費用大大降低。更為重要的是，低溫熱熔膠不會燙壞PE膜親水性熱熔膠傳統(tǒng)熱熔膠廣泛具有疏水性，親水性熱熔膠通過分外的配方使之具有親水性，每一種親水性熱熔膠的運用都能賦予產品更高的附加值，使產品出產廠家在其時競賽十分激烈的商場上，有效地進行產品差異化，然后終究贏得消費者。
　　熱熔膠的其他新技術除以上幾個方面外，熱熔膠的新技術還包括：抗油污型熱熔膠；適宜高頻率噴涂的熱熔膠；高濕強度熱熔膠；可降解的熱熔膠等等。
　　三、熔膠涂布技術的分類刮涂系統(tǒng)涂布進程中一般會上膠不均勻，這就需要有一定的刮膠安排，將膠刮均勻。刮膠安排首要有不銹鋼片刮刀、逗號刮刀、刮棒，鋼絲刮刀、氣流刮刀等。
　　網紋涂布這種涂布設備首要選用網紋涂布輥來進行上膠涂布。其涂布均勻，并且涂布量比照準確。但一旦涂布網紋輥和膠的種類定下來后，就很難調理其涂布量，這也是網紋涂布輥的運用遭到約束的首要緣由。
　　壓延涂布這種方法用壓延機將膠料等涂布于紙張或織物基材表面上，有薄膜壓延涂布和粉末壓延涂布之分。前者系將涂布用塑料制成薄膜后，通過壓延輥加熱熔融貼合于基材表面；后者系將粉末狀樹脂噴淋于基材表面，再經壓延輥加熱熔融貼合在一起。
　　噴涂系統(tǒng)這種涂布設備首要將固態(tài)型的膠經加熱熔化后，由液壓裝置將膠經涂布模頭直接噴涂在基材上。
　　四、無刮痕涂布技術年，應商場需要，初步投入對于薄膜類材料的熱熔膠涂布設備技術研發(fā)。新無刮痕熱熔膠涂布頭問世，該設備具有以下特征：
　　“無刮痕”效果，分外適宜PET、PVC、OPP等材料的涂布復合；最低克重可達15g/㎡，工作速度高達180m/min；自動化程度高，選用PLC控制方式，多種功能及操作聚集于人機界面，以保證操作者輕松駕馭本設備。
　　該設備的研發(fā)成功，填補了中國在這方面技術的空白，為國內首創(chuàng)。處置了PET、PVC、OPP等材料的熱熔膠涂布及UV固化熱熔膠涂布依賴進口設備的局勢，為業(yè)界產品的更新換代節(jié)約許多的資金投入。
　　這些年，國外相繼開發(fā)出新一代的綠色環(huán)保如可生物降解型、水松散型等熱熔膠粘劑改善新品。因這種改善膠種與傳統(tǒng)的熱固型、溶劑型等膠粘劑不一樣，不含任何溶劑，不會因溶劑蒸騰而給環(huán)境帶來污染，因而，新式環(huán)保型熱熔膠粘劑越來越引得業(yè)界人士的重視和遭到商場的喜愛。