1.有顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象

如果B組分出現(xiàn)顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象，原因有兩個(gè)：一是使用前上層已出現(xiàn)該種現(xiàn)象，這是由于包裝密封不好，B組分中的的交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑均為活性化合物，易于空氣中的水氣發(fā)生反應(yīng)，該批次應(yīng)退回生產(chǎn)廠家。二是在使用過程中停機(jī)，再次開機(jī)時(shí)出現(xiàn)顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象，說明打膠機(jī)的壓盤與膠料的密封欠佳，應(yīng)與設(shè)備方聯(lián)系解決問題。

2.打膠機(jī)出膠速度慢

產(chǎn)品在初次使用時(shí)，打膠機(jī)打膠過程中出現(xiàn)出膠速度過慢的現(xiàn)象，可能原因有三個(gè)：⑴A組分流動(dòng)性差，⑵壓盤過大，⑶氣源壓力不夠。當(dāng)確定是原因⑴或原因⑶時(shí)，我們可以通過調(diào)整膠槍壓力來解決;當(dāng)確定是第⑵種原因時(shí)，訂購相匹配口徑桶可以使問題得到解決。在正常使用過程中若出膠速度變慢時(shí)，則可能是混合芯和過濾網(wǎng)被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)，就需要及時(shí)清理設(shè)備。

3. 拉斷時(shí)間太快或太慢

結(jié)構(gòu)膠的拉斷時(shí)間是指膠體混合后由膏體變?yōu)閺椥泽w的時(shí)間，一般每隔5分鐘測(cè)試一次。影響膠表干固化的因素有三個(gè)：⑴ A、B組分比例等的影響;⑵溫度、濕度(其中溫度的影響是主要的);⑶產(chǎn)品本身的配方有缺陷。

針對(duì)原因⑴的解決方案是調(diào)整配比比例，增加B組分比例可使固化時(shí)間縮短,膠層變硬變脆;而降低固化劑比例，會(huì)延長固化時(shí)間，膠層變軟，韌性增強(qiáng)而強(qiáng)度降低。一般A：B組份的體積比范圍在(9～13：1)之間可調(diào)整，B組分比例高則反應(yīng)速度快，拉斷時(shí)間短，反應(yīng)過快會(huì)影響修整和停槍的時(shí)間，過慢則影響膠體全干的時(shí)間，拉斷時(shí)間一般調(diào)整在20～60分鐘之間，該比例范圍固化后膠體性能基本相同。此外，當(dāng)施工溫度過高或過低時(shí)，我們可適當(dāng)降低或提高B組分(固化劑)的比例，從而達(dá)到調(diào)整膠體表干和固化時(shí)間的目的。若是產(chǎn)品本身的問題，則需要更換產(chǎn)品。

4.打膠過程中出現(xiàn)“花膠”

花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產(chǎn)生的，表現(xiàn)為局部有白色條紋。主要原因有：⑴打膠機(jī)B組分管道堵塞;⑵靜態(tài)混合器長時(shí)間未清洗;⑶比例尺松動(dòng)，出膠速度不均勻;⑷換廠家或牌號(hào)未調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù);針對(duì)原因⑴、⑵，可以通過清洗設(shè)備來解決;針對(duì)原因⑶，則需要檢查比例控制器，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

5. 打膠過程中膠體出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象

當(dāng)雙組份膠在混合過程中就發(fā)生局部固化時(shí)，膠槍打出來的膠就會(huì)出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象。當(dāng)固化和出膠速度均無異常，而打出的膠仍有結(jié)皮或硫化現(xiàn)象時(shí)，則可能是設(shè)備停機(jī)時(shí)間較長，膠槍未清洗或洗槍不夠徹底，需要將結(jié)皮或硫化膠沖洗干凈后后施工。

6. 膠內(nèi)夾有氣泡

一般而言，膠體本身是沒有氣泡的，膠體夾有的氣泡極可能是運(yùn)輸或施工過程中混入了空氣，如：⑴更換膠桶時(shí)排氣未排干凈;⑵組分在上機(jī)后壓盤未壓下去，導(dǎo)致排泡不徹底。因此，在使用前排泡要徹底，使用過程中應(yīng)正確操作打膠機(jī)，保證密封從而阻止空氣進(jìn)入。若懷疑產(chǎn)品自身就帶有氣泡，可以通過蝴蝶試驗(yàn)來進(jìn)行判斷。