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2017熱熔膠發(fā)展態(tài)勢

文章出處:網(wǎng)責(zé)任編輯:小黃作者:眾森人氣:-發(fā)表時間:2017-07-31 17:25:00
熱熔膠在原來快速發(fā)展的基礎(chǔ)上,繼續(xù)保持持續(xù)、健康的發(fā)展.,未來的發(fā)展態(tài)勢主要有以下幾個方面:
1.對原有品種繼續(xù)進行改性、升級
  通過共混(摻混) 、共聚、接枝等方法對原有品種進行改性、升級。目的是提高熱熔膠的綜合性能和應(yīng)用性能.如提高熱熔膠的耐熱性、穩(wěn)定性,降低熔融粘度、提高粘接強度及耐介質(zhì)性能等;并進行配方的優(yōu)化設(shè)計,以滿足不同用途、不同粘接對象的要求。
2、熱熔膠新產(chǎn)品的開發(fā)、研究加速
    根據(jù)現(xiàn)代化建設(shè)需要,應(yīng)大力發(fā)展高品質(zhì)、高性能的熱熔膠產(chǎn)品。以滿足、適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)、現(xiàn)代科技和生活對熱熔膠的各種要求。
(1)聚氨酯熱熔膠的開發(fā)、研究和應(yīng)用會大大加快
    聚氨酯熱熔膠具有彈性好、耐低溫、耐磨,能粘接多種材料,粘接強度高等優(yōu)點。近年來發(fā)展迅速。聚氨酯類熱熔膠包括熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)和 反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠(PUR)兩大類。
1)熱塑性聚氨酯彈性體熱熔膠(TPU)
    以聚酯(聚醚)多元醇為軟段,二異氰酸酯與擴鏈劑為硬段,采用預(yù)聚體法制備熱塑性聚氨酯彈性體熱熔膠。軟、硬段組成、結(jié)構(gòu)、相對分子質(zhì)量、擴鏈劑、異氰酸酯指數(shù)等對聚氨酯熱熔膠的力學(xué)性能、結(jié)晶性能、粘接性能及耐熱性能有很大的影響。TPU熱熔膠可用于織物(服裝)、制鞋、包裝、汽車等部門。
2)反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠(PUR )
反應(yīng)型熱熔膠就是能在冷卻固化后還能進一步反應(yīng)(交聯(lián)固化),能大大提高其耐熱性、耐介質(zhì)性;兼具傳統(tǒng)溶劑型膠粘劑和熱塑性熱熔膠的優(yōu)點。應(yīng)用領(lǐng)域會進一步擴大。反應(yīng)型聚氨酯類熱熔膠包括封閉型聚氨酯和濕固化型聚氨酯兩類。PUR熱熔膠主要可用于高檔書刊裝訂、建筑和木材加工等部門。
3)濕固化型聚氨酯熱熔膠的組成
①預(yù)聚體(含-NCO)——主體聚合物
由聚酯多元醇(聚醚多元醇)與二異氰酸酯反應(yīng)而成。        
②熱塑性樹脂(改善熱熔膠的冷固時間、初粘力、柔順性和成膜性能)
a.乙烯基聚合物——預(yù)聚體與EVA樹脂共混,由于EVA樹脂彈性好,可使體系變得相對較軟,脆性得到改善。
b.非反應(yīng)性丙烯酸酯類聚合物——采用非反應(yīng)性即不含活潑氫的結(jié)晶性丙烯酸酯類熱塑性樹脂。如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二十二烷醇酯的共聚物等, 有較好的結(jié)晶性,熔融黏度小。
③反應(yīng)性蠟——可采用帶有活性基團具有反應(yīng)性的蠟,它參與了形成預(yù)聚物的反應(yīng)。使熱熔膠熔融黏度有很大改善,冷固時間被大大加快,初粘力明顯提高。
④增粘樹脂
    增粘樹脂一般為氫化松香、松香甘油酯、高分子質(zhì)量的聚醋酸乙烯酯等,可改善濕固化熱熔膠的初粘性,降低黏度,有時還可以提高熱熔膠的耐溫性能。
⑤其他添加劑
    賦予熱熔膠一些特殊的功能,如觸變劑、增粘劑、抗氧劑、防老劑、填料等。
濕固化聚氨酯熱熔膠的制備需要在干燥密閉設(shè)備中進行,以防濕氣進入影響其性能。目前濕固化聚氨酯熱熔膠在國外已經(jīng)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化,品種也比較多。而國內(nèi),濕固化聚氨酯熱熔膠也有一定量的生產(chǎn),但大都還依靠進口,因此濕固化聚氨酯熱熔膠的發(fā)展空間較大,有著廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和發(fā)展前景
(2)水分散型/水溶性熱熔膠
水分散型熱熔膠主要是指其基體聚合物支鏈含有功能性羧基或羥基等親水性官能團的聚合物組成熱熔膠.熱熔膠常用來粘接木材,紙品,塑料,紡織品及其它材料。特別在大量使用熱熔膠的紙品行業(yè)中,迫于環(huán)境保護的壓力,要求能夠再次回收利用。例如在紙品回收時,若裝訂書籍的熱熔膠能分散于水中,那就有利于紙與肢體的分離,從而減少紙品的回收工序,提高紙品的循環(huán)利用率。
   常用水溶性熱熔膠有聚乙烯基吡咯烷酮類、聚乙烯基甲基醚類、聚酯類、聚烷撐亞胺類等。
(3)可生物降解熱熔膠
   熱熔膠的基體樹脂如EVA、PES 、PA、PU等熱塑性樹脂均屬于高分子有機物,由于其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)與特性,不能被環(huán)境中的微生物降解或水解,它們在環(huán)境中長期滯留,這已成為社會的一大隱患和威脅。
生物降解是指有機化學(xué)品在生物所分泌的各種酶的催化作用下,通過氧化、還原、水解、脫氫、脫鹵等一系列化學(xué)反應(yīng),使復(fù)雜的、高分子量的有機化合物轉(zhuǎn)化為簡單的有機物或無機物(二氧化碳和水)的過程。要制得可生物降解的熱熔膠,主鏈上應(yīng)該含有胺基、羥基、脲基、酯基等可水解基團。降解除有生物化學(xué)作用外,還有生物物理 作用,因此,生物降解并非單一機理,而是一個復(fù)雜的生物物理、生物化學(xué)相互促進的物理化學(xué)過程。
1)聚乳酸(PLA)熱熔膠
可在濕氣中無光照條件下即可發(fā)生水解,在微生物和酶作用下進一步分解為CO2和H2O,在已經(jīng)開發(fā)的生物降解高分子中,聚乳酸被譽為最具發(fā)展?jié)摿Φ钠贩N之一。其原因一是具有可完全生物降解性,二是以可再生資源為原料,而且是一種維持自然界“碳循環(huán)平衡”的材料。它是一種環(huán)境友好材料。也是目前可生物降解熱熔膠中研究最多的一種材料。
制備方法:
  玉米-----→乳酸-----→聚乳酸(PLA )
PLA的合成主要有直接縮聚和丙交酯開環(huán)聚合兩種方法。
2)聚酯酰胺熱熔膠
聚酯酰胺集聚酯和聚酰胺二者優(yōu)點,是一種新型 的熱熔膠基料,聚合物中的酯鍵和酰胺鍵可在酸堿催化下水解,然后在微生物、酶催化下進行降解。
 例:30%-70%的脂肪族二元醇+二元羧酸--→ 共聚酯+70%-30%的酰胺二元醇--→ 聚酯酰胺熱熔膠
3)聚羥基烷酸酯熱熔膠
   聚羥基烷酸酯是一類存在于微生物細胞內(nèi)生物高分子,具有生物活性和完全的生物降解性,可作為生物降解熱熔膠的基體樹脂。為提高其性能、降低成本,一般采用其他高分子材料進行改性。在生物降解熱熔膠的研究中,聚羥基丁酸/戊酸酯共聚物(PHBV)用得最多。
例:20%-90%的3-羥基丁酸+9%-35%的3-羥基戊酸進行反應(yīng)+增粘劑+增塑劑+穩(wěn)定劑-----→聚羥基烷酸酯熱熔膠
4)天然高分子生物降解熱熔膠
   利用天然高分子制備的熱熔膠已經(jīng)在熱熔膠研究中越來越多,許多天然高分子如木質(zhì)素、淀粉、樹皮等。
可生物降解熱熔膠是一種很有發(fā)展前景的膠粘劑,目前存在的主要缺點是使用時穩(wěn)定性較差,粘接強度有待于進一步提高。
   在環(huán)保意識日益加強的今天,社會對環(huán)境友好材料的需求也大大增加。國外對可生物降解熱熔膠的研究很多,而國內(nèi)至今還少有報道。因此,我們必須要有長遠眼光,來進行這方面的工作,為實現(xiàn)國家的可持續(xù)發(fā)展作出貢獻!
 3.利用廢棄(舊)塑料開發(fā)熱熔膠
    如今全球正在掀起廢棄(舊)塑料再生利用的綠色革命浪潮,我們國家也正在倡導(dǎo)建立資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。因此,利用廢棄塑料開發(fā)熱熔膠對資源節(jié)約利用和環(huán)境保護意義重大。符合循環(huán)經(jīng)濟、低碳經(jīng)濟的要求!
    例如:利用尼龍廢樹脂(或回收制品)和滌綸廢樹脂、廢絲(或回收制品)可制備共聚酰胺(PA)和共聚酯(PES)熱熔膠。
4、熱熔膠的涂布技術(shù)和涂布設(shè)備的研發(fā)
    隨著熱熔膠工業(yè)的快速發(fā)展,熱熔膠的應(yīng)用范圍越來越廣,進一步重視開發(fā)熱熔膠的涂布技術(shù)、涂布設(shè)備,這是熱熔膠成功應(yīng)用的關(guān)鍵,也是熱熔膠繼續(xù)發(fā)展的重要條件。最近幾年,在吸收、消化國外先進設(shè)備和技術(shù)的同時,在不斷改進、創(chuàng)新我們自己的涂布技術(shù)和涂布設(shè)備方面做了很多的工作。
    膠粘劑的使用量代表著一個國家的經(jīng)濟水平,從宏觀看世界熱熔膠發(fā)展很快,發(fā)達國家熱熔膠已占合成膠粘劑市場的20%以上,而我國僅占6-7%。
    當(dāng)前,隨著環(huán)保法的日趨嚴格和人們環(huán)保意識的不斷增強,環(huán)保型膠粘劑已成為我國合成膠粘劑發(fā)展的主流。大力發(fā)展熱熔膠等環(huán)保型膠粘劑,符合膠粘劑產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方向,符合科學(xué)發(fā)展觀。順應(yīng)低碳經(jīng)濟、低碳技術(shù)的發(fā)展,順應(yīng)時代潮流!既是挑戰(zhàn),也是機遇!
    熱熔膠技術(shù)是一項充滿生機的新技術(shù)、新材料、新工藝,前景無量!千帆竟發(fā),百舸爭流。熱熔膠事業(yè)的明天一定會更加美好!
 
 
 

 

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